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　　蒸發(fā)操作中由于運(yùn)用的蒸發(fā)設(shè)備及所處置的溶液不同，出現(xiàn)問題的解決辦法也不盡相同。下面列出一些常見的操作問題和解決辦法，讓大家對(duì)常見問題有所了解，再遇到問題時(shí)知道該怎么解決。高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄走漏處多發(fā)作在設(shè)備和管路焊縫、法蘭、密封填料、收縮節(jié)等單薄環(huán)節(jié)。
　　產(chǎn)生走漏的直接緣由多是開、停車時(shí)由于熱脹冷縮而形成開裂；或進(jìn)是因管道腐蝕而變薄，當(dāng)開、停車時(shí)因應(yīng)力沖擊而決裂，致使液體或蒸汽外泄。要預(yù)防此類事故，在開車前應(yīng)嚴(yán)厲停止設(shè)備檢驗(yàn)，試壓、試漏，并定期檢查設(shè)備腐蝕狀況。
　　管路閥門梗塞關(guān)于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液，會(huì)隨物料增濃而出現(xiàn)結(jié)晶，形成管路、閥門、加熱器等梗塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)操作的正常停止。因而要及時(shí)別離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)作梗塞現(xiàn)象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸彌補(bǔ)。
　　蒸發(fā)器溫度過高的解決辦法可能是收縮閥開渡過大，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)器中不能完整蒸發(fā)，多余液體占去一局部熱交流面積，傳熱面積減少，收進(jìn)蒸發(fā)溫度高，應(yīng)依據(jù)冷量恰當(dāng)調(diào)整收縮閥開度。
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