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　　刮板蒸發(fā)器的制造過程主要由刮板和加熱夾套組成。使用時，刮板將通過加熱蒸汽或?qū)嵊桶惭b在可旋轉(zhuǎn)的軸上。刮板和加熱夾套的內(nèi)壁保持小間隙，通常為0.5~1.5毫米。材料液預(yù)熱后，直接從蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁上形成旋轉(zhuǎn)膜，在下降過程中不斷蒸發(fā)濃縮，完成液從底部排出，二次蒸汽從上部排出。
　　內(nèi)置刮板蒸發(fā)器運行時，直接向蒸發(fā)器供應(yīng)飽和的水蒸氣和煤油液體，產(chǎn)生煤油蒸氣，加熱變壓器本體。同時，啟動回油管道系統(tǒng)的回油泵，打開閥門。加熱時間與其配備的變壓器功率有關(guān)，一般500kV或大型變壓器本體加熱時間約為60h；220kV級大型變壓器本體加熱時間約為40h；10kV級變壓器本體或整圈加熱時間約為20小時。
　　此外，刮板蒸發(fā)器的溫度要控制好，不能升得太快，這是保持飽和水蒸氣壓力溫度正常的前提。若飽和水蒸氣質(zhì)量較低，則器體各部的測量記錄值溫差較大，操作人員可根據(jù)實際情況適當(dāng)提前或延遲蒸發(fā)器溫度。